工商业软化水方案

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纺织、印染软化水方案

查看: 日期:2017-11-09 【字体:

纺织、印染软化水工艺

    产品简述:印染行业为了提升产品的质量,对印染用水提出了较高的要求,通过运用软化水处理设备对水进行软化处理,让印染效果更佳,从而提升了行业整体竞争力,该设备的应用给该行业带来了更大的利润。

(一)印染用水

水质要求 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业,而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大,据统计,印染厂每生产1km 棉印染织物,耗水量近20t,其中前处理用水约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大,而且还影响到染化料、助剂的消耗。虽然水质可以通过各种方法加以改善,但由于印染厂用水量很大,无论用哪种方法改善水质,都将占用设备、场地,并且耗用能源、化学药剂,导致成本增加。因而印染厂应建立在水源充足,水质良好,并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下:

透明度>30
色度≤10(铂钴度) pH值6.5~8.5 含铁量≤0.1mg/L 含锰量≤0.1mg/L
总硬度:染液、皂洗用水< 0.36mg 当量/L,一般洗涤用水3.6mg 当量/L

(二)硬水及其软化方法
  通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水(硬水中钙镁盐类含量用硬度表示),钙镁盐类含量低的水称为软水。天然水的软水、硬水区分标准大致如下: 软水 0~57ppm 略硬水 57~l00ppm 硬水 100~280ppm 极硬水〉280ppm 硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利,如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂,沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢,附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊),妨碍生产正常进行。水中含有铁、锰盐类的量超过规定限量时,在煮练过程中会产生锈斑及催化氧化棉纤维。用氧化剂漂白时,铁、锰盐也起催化分解漂白剂的作用,使棉纤维脆损。锅炉用水必须是软水,否则水垢沉淀紧紧附着锅炉管壁上,降低了锅炉壁的导热系数,会多耗燃料;水垢沉积还会引起锅炉爆炸事故。
  从天然水中除去钙镁盐类,称为硬水的软化。软化的方法有多种,根据需要可采取适宜的方法。一般用于前处理、染色、印花后水洗的水,只要水质洁净,接近中性,硬度在3.6mg 当量/L(180ppm)以下的水,如河水及城市自来水就可以满足要求。配制前处理用化学药剂溶液,应使用硬度小于0.36mg 当量/L 的软水。烘干机散热器的回汽水,是上等软水,用于配制溶液最好。如供应量不足或无回收设备时,也可用化学软化法,即在水中先加入软化剂,再加入染整化学药剂。

 


(三)印染软化水生产工艺

自动软化器是采用离子交换原理,将源水中的钙,镁离子置换出去,流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子,硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层,把树脂上的钙镁离子再置换出来,恢复树脂的交换能力,并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化,反洗,吸盐,慢洗,快洗,盐箱注水等全过程实现自动化。
1.全自动软化设备介绍
  全自动软化水设备自动化程度高:可定时、定流量自动再生;运行稳定,出水质量高,设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备,运行不需专人看管。运行费用低:水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂,纺织印染用水,洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。
2.全自动运作
  由于采用了电脑在线监控,实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰,不会发生工序操作的提前或滞后。而且,各工序的切换几乎是同步进行的,因此,整套装置准确、可靠、高效;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。
3.技术先进、运作平稳
  整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作,配以现代化的微电脑调控系统,系统安全可靠,故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能,使之保持运行的最佳点。如:可将再生时间设在半夜两点,避开高峰。再生时,电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断,再作出是否发出再生指令。
4.不用专设制盐系统
  该装置在多路通阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器,按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米,配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池,盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置,也省去了专用水处理间的额外投资。
5.结构紧凑、占地少
  整套装置设计合理、配置精巧、重量轻,可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件标准化的组装,只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。
6.操作简便、易于管理
  只要设备的初始数据设定正确,系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外,全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员,经过必要的讲解很快就能上手,独立看管。所有用户几乎都没设专岗,而由司炉工代管.
7.控制介绍
  全自动软水器的再生可根据流量来启动,软水器的工作过程,由下列几个步骤循环组成:
  A.运行(工作)
  原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使经过处理后水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.03mmol/L),实现了硬水的软化。
  B.反洗
  树脂吸附一定量的钙镁离子后失效,再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗,反洗的目的有两个:
  一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与反洗液充分接触;
  二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除,这样,交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走,在设计软水器时,在树脂层上留有一定的反洗空间,反洗强度越大反洗空间就越大。反洗的好坏直接影响再生效果.
  C.再生吸盐
  再生液(氯化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层,将树脂上的钙镁离子置换下来,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力
  D.置换(慢速清洗)
  在再生液进完后,交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动,使盐液和树脂充分接触,从而使树脂再生完全并充分利用盐液。
  E. 正洗(快速清洗)
  目的是清除树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止.




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