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超滤设备操作说明

查看: 日期:2017-05-12 【字体:

一、超滤膜组件功能及过滤原理

1.超滤膜组件功能说明:

超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩;主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物,脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。

2.超滤膜过滤原理:

中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状,微孔位于管壁上,在一定的压力作用下,当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时,溶剂和小分子溶质(如无机盐类)将透过膜,大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留,作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

.超滤的特点

1、超滤过程互相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维修费用低。

2、超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大,投资费用最低,清洗简单。

.主要技术指标

1、材质:聚醚砜

2、工作压力:≤0.3M Pa

3、工作温度:5-50℃   

4PH值:1~14

5、超滤进水水质要求:进水要求颗粒≤50微米,COD≤50mg/l

.设备安装

设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

.设备操作如下

1) 运行步骤:正冲→运行→反洗→正冲……循环进行

2)各操作过程的主要作用。

正冲:此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物,以增

 

 

加反洗效果,使透水量完全恢复。

反洗:水流方向与产水方向相反,此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式,可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程,上反洗和下反洗,为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞,一般采用超滤产水作为反洗水,选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。

3)自(手)动阀动作图:阀门开关说明:1-打开   0-关闭

 

 

 

水阀

 

反冲洗进水阀

手动

浓水排放调节阀

产水

正排

反洗

停运和故障

0

0

1

0

0

0

运行

1

0

1

1

0

0

反洗

0

1

1

0

0

1

正冲

1

0

1

0

1

0

化学清洗

0

0

0

0

0

0

(4) 操作步骤详细说明:

    超滤运行主要采用触摸屏显示和控制,当触摸屏显示开机画面时,用手指轻触欢迎使用处,超滤机组运行工艺图界面打开,显示运行情况。用手指轻触F2处,超滤机组手动操作界面打开,在该界面中进行超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处,返回到超滤机组运行工艺图界面。

  1.在设备安装完成之后,第一次启动超滤膜时,应清洗掉膜里面的保护液,清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气,进水压力尽可能低,应从膜底部进水,冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放,清洗时间约为5-10分钟,直到出水无泡沫或无异味为止。(以后每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜组件产生的冲击等,因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动、停止过程也应越平稳越好,特别是进水压力和流量的上升要缓慢)。

2.在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验,检查管道

是否存在漏水等情况。

3.在上述操作完成之后开始系统产水,首先应将产水阀、浓水阀打开,再将进

水阀开小,防止水压过大对膜造成冲击。然后将自控系统打到自动档,调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa,产水流量达到要求水量。(在保证产水量的情况下进水压力越小越好,不得大于0.3MPa,反洗压力不得大于0.2MPa)。

4.根据进水水质状况设定反洗周期,污水一般在20-30分钟之间。反洗时间设

定为1分钟。普通水可以设定为1-2个小时,反洗时间40-60秒。

5、进水阀和反洗阀一定要选用慢开阀,开关时间要求12-30秒。

6、做好准备工作后可以选用自动运行,只需按下触摸屏下方的绿色按钮,超滤

系统开始自动工作。当需要停机时按下红色按钮。

.设备的化学清洗

设备使用一段时间后,压力差≤1KG ,或工作3-6个月,进行化学清洗。即可停车清洗设备,也可根据实际情况决定清洗周期(如入口水质差,则应缩短清洗周期)。

1、清洗方法

用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀,其他阀门关闭,然后启动清洗泵,缓慢开启清洗进水阀,待压力升高至0.05-0.15 MPa,循环清洗1-3小时,再用清水把设备冲洗干净,即可投入使用。

2、超滤清洗专用药剂

☆ 超滤膜专用阻垢/分散剂

☆ 超滤膜专用清洗剂系列

☆ 超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复

 

 

 

 

 

一般推荐清洗药品配方:

酸溶液

清  洗

常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2- 3,利用循环清洗或者浸泡0.5h - 1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好。

碱溶液

清  洗

常用的碱主要有有NaOH,调配溶液的PH=10 - 12左右,利用水循环清洗或者浸泡0.5h - 1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂。

氧化性

清洗剂

利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌。H2O2和NaCLO是常用的杀菌剂。

加酶

洗涤剂

如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

注:化学清洗时选择药品的原则:

1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

 

2、选用的药品避免二次污染。

.设备的停用贮存

1.如设备短期贮存1~3天(根据环境温度决定),可不加任何药品,在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动,手动打开反洗阀,启动反洗泵,将超滤设备注满超滤水。

2.设备长期存放

把设备清洗干净,膜组件中的残液放干净,然后根据不同行业选用适当的防腐剂,如1%甲醛溶液注满膜组件。

如在冬季存放,可适当增加甘油。

一般:0~-5℃为10%

-6℃~-10℃为20%

-11℃~-15℃为30%

-16℃以下为50%

    注意:设备存放时,应存放在适态温度中。

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